電泳槽的全面認識

電泳槽的全面認識

東莞電泳廠的小編給大家介紹下.電泳槽的一些知識.讓大家對它認識認識

電泳槽是電泳加工中最核心的一個電泳設備，電泳槽是電泳涂裝作業的浸槽(或稱主槽)，形狀有船形和矩形兩種。矩形電泳槽適用于垂直升降的間歇式生產，其內部大小取決于被涂物(或裝掛吊具)的尺寸。

船形電泳槽適用于大量流水連續式生產，其兩端的斜坡長度取決于被涂物出入槽的角度;平段的長度根據鏈速和泳涂時間確定。根據輸送被涂物的軌跡，求取必要的最小限度的主槽形狀。為保證槽液較好的攪拌狀態和最佳的極間距，電泳槽容納被涂物要留有間隙，典型電泳槽的斷面圖及其間隙尺寸在電泳槽的出口端設有溢流槽(也稱輔槽)。它的作用是承接電泳槽表面流帶人的泡沫和塵埃，并有消除泡沫的功能。主槽與溢流槽之間設一可調堰，以調節槽液位及表面流動狀態。槽液到溢流槽的落差最大不許超過150mm (—般為50mm以內)，以防起泡。

槽底和轉角都成設計呈流線型，應盡量消除液流的死角。槽液的總容量在滿足各種要求 的前提下應盡可能小，以縮短更新期和配槽投料的資金。尤其被涂物(車身)與槽壁的間距 (E，即極間距)不宜放大，國內有的設計院放大到700-850mm，不僅造成槽液總容量放大許多，而且使電泳電壓增高，泳透力降低。

陽極電泳槽內表面在不采用隔膜電極的場合，可不用絕緣襯里，而在陰極電泳涂裝場合，電泳槽內表時及所有裸露金屬表面(構件)都必須進行絕緣防腐蝕處理，因陰極電泳槽液呈酸性和陽極金屬溶出，導致電泳槽壁穿孔腐蝕事故。確保槽體與槽液之間的絕緣很重要，不然電泳時槽閃壁或裸露金屬處會泳涂上漆，不電泳時漆膜又會碎落溶下，成為水溶性不好的顆粒，污染槽液。因此電泳槽內表而及槽內的所有構件(包括溢流槽)表而都應進行襯里處理，小型電泳槽襯里有的用PVC板，大增ill泳槽襯里都用改性環氧樹脂或不飽和聚酯玻璃鋼。

其涂布工藝如下： 　?、偻恳r里前鋼板表面必須進行噴砂處理，露出金厲色(銀灰色)，表面粗糙度為40? 70um,以確保涂層的附著力優良，吹、吸十凈被處坪表面及縫隙，達噴砂3A質量標準。 　?、跐L、刷涂第一道底漆(改性環氣樹脂或4、飽和聚酯涂料)®。 　?、墼谑覝?20度左右)下固化8-10h。 　?、軡L、刷涂第二道底漆，貼玻璃纖維布(或無紡玻璃絲織物)，速貼兩層，并用涂料滲透，滾涂平，用排氣筒排除涂層中的氣泡，轉角處多鋪一層玻璃纖維布，以增加涂層強度。 　?、菰谑覝叵鹿袒?4h。 　?、薮蚰サ舨ＡЮw維。 　?、邼L、刷涂第一道面漆(改性環氣樹脂或不飽和聚酯涂料、內色)。 　?、嘣谑覝叵鹿袒?-10h。 　?、嶙屑毚蚰?、磨平涂面(.打磨后露底涂面約50%左右)，清理磨灰。 　　O滾、刷涂第一道底漆用改性環氧樹脂或不飽和聚酯涂料，為雙組分或三分(樹脂、固化劑、促進劑)，配比及黏度位根據供應廠家推薦或現場施工條件調整 　?、饨^緣檢查(耐高壓試驗:)，須耐壓15000V以上。不合格處補涂。 　　?檢查、修補耐壓合格后，再滾、刷涂面漆。 　　?固化。 . 　　涂層標準：涂層總厚度約為2?3mm;耐電壓15000V以上;外觀平整光滑;機械強度高 ;耐溶劑性。

為防止漏電和電沉積，與電泳槽連接的槽液循環管、排放管在靠近電泳槽1m左右，或 閥門前也要進行絕緣處理，大口徑不銹鋼管內表面也像電泳槽內表而那樣襯里;小口徑改用 lm左右長的PVC管連接。陽極液管采用PVC管，靠近極液槽前接一段不銹鋼管，以便極液接地。

備用槽是供淸理、維修電泳槽時，儲存電泳槽液之用，故又稱轉移槽或傾卸槽。其形狀 取決于安置的場所，可以是長方形、槽車或圓柱形。備用槽的容量應能容納全部槽液，并留 有足夠的余量。電泳槽的備用槽應具有足夠的強度和剛性，防山裝滿槽液時變形，一般采用 6?10mm厚的低碳鋼板雙面焊接而成，所有的縫應平滑無砂眼，槽外壁用槽鋼加強。

槽內表面的涂層不需要具有絕緣性，僅需耐電泳槽液的高腐蝕處理。與電泳槽相 比，涂布工藝簡單.，在噴砂處理后僅涂兩道冋樣改性環氧樹脂或不飽和聚酯涂料即吋。

電泳槽、備用槽的外表面經噴砂處理后，涂鋅鉻黃環氧底漆，安裝完再涂1?2道面漆 即可。

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